De nombreux gisements pétroliers à travers le monde possèdent des réservoirs multicouches dont les couches diffèrent par la pression, la teneur en eau et d'autres propriétés des fluides. Généralement, la production simultanée de ces différentes couches à l'aide de pompes à tiges classiques engendre des problèmes tels que :
Écoulement transversal entre les couches de haute et de basse pression
Zones à forte teneur en eau contaminant les couches riches en pétrole
baisse de l'efficacité de la production et instabilité de la production
La pompe de production à couches séparées a été créée pour répondre à ces défis. Elle peut produire simultanément deux couches tout en maintenant leur séparation.
Garder les couches séparées les unes des autres
Assurer l'équilibre de la pression du réservoir
Amélioration du taux d'extraction d'huile (généralement +15-30%)
Atténuer l'impact des infiltrations d'eau
Garantir des changements de production cohérents sur une longue période
Méthode très efficace pour les champs pétrolifères matures
Données de la pompe à vide pour la production de pétrole stratifiée :
Alésage de la pompe | Taille de la connexion | Gamme de | Conversion | Pompe | Taille de la connexion | Max dehors |
57/38 | 2 7/8TBG | 1.2~6.0 | 41.2 | 1,92 | CYG19 | 116 |
70/38 | 3 TBG | 58,8 | 3,91 | NIC22 | 150 | |
70/44 | 3 TBG | 54.4 | 3,35 | NIC22 | 150 | |
83/44 | 3 1/2 TBG | 70,4 | 5,60 | CYG25 | 150 | |
83/57 | 3 1/2 TBG | 61,3 | 4,25 | CYG25 | 150 |
Réservoirs avec différentes couches d'huile
Les puits où les différences de pression entre les couches sont significatives
Réservoirs à fort contraste de teneur en eau
Inondations de champs pétrolifères
Optimisation de la production des puits matures
Particulièrement efficace là où la production mixte entraîne une perte d'efficacité
Emballage individuel (élément de scellage)
Crée deux zones de production totalement distinctes dans le puits :
Zone supérieure
Zone inférieure
Conception à double piston
Le piston supérieur est responsable de la gestion de la production provenant de la zone supérieure
Le piston inférieur est responsable de la gestion de la production provenant de la zone inférieure
Cette configuration permet à chaque couche d'être exploitée indépendamment dans un seul système de puits.
| Fonctionnalité | Pompe à couche séparée | Pompe à tige standard |
| Isolation des couches | Oui | Non |
| Prévention des flux croisés | Oui | Non |
| Production multicouche | Oui | Non |
| Efficacité des puits complexes | Haut | Faible |
| Stabilité de la production | Haut | Moyen |
Le pétrole brut est aspiré du réservoir par le bas à travers une vanne d'admission, passe par un corps de pompe situé plus bas, puis sort par une vanne mobile inférieure.
Le fluide de la couche supérieure est aspiré par une vanne excentrique spéciale située juste au-dessus du packer et destinée exclusivement à l'admission de la couche supérieure.
Les fluides des deux couches se rejoignent dans la pompe
Ensuite, le flux passe par un système de dérivation et une colonne de tiges creuses.
La dernière évacuation se fait par la vanne de sortie supérieure dans la tubulure.
Ce type de structure à double couche permet des productions à deux couches simultanément, sans flux croisé.
Q1 : Cette pompe peut-elle produire à partir de deux couches simultanément ?
C'est exact. On peut avoir une production simultanée des zones supérieures et inférieures.
Q2 : Ai-je besoin d'un packer pour ce système ?
Oui, une machine d'emballage sera nécessaire pour séparer les deux couches de production.
Q3 : Les fluides provenant de différentes couches vont-ils se mélanger ?
Il s'agit d'une admission sans flux croisé, donc les fluides de couches différentes ne se mélangeront pas.
Notre entreprise est certifiée ISO 9001 et API 11AX. Elle propose une centaine de produits et accessoires pour pompes à tiges, notamment des pompes de fond de puits, des pompes anti-sable à piston long, des draineurs, des centralisateurs, des pistons à injection métallique, des systèmes d'alignement et de rectification unifiée. L'entreprise dispose d'un système de contrôle complet et maîtrise l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis.
Installation de production interne
Capacité annuelle : plus de 30 000 unités
Personnalisation flexible disponible
Profondeur de chaque couche
Informations sur la pression
coupure d'eau
structure du puits
