Dans la première partie, nous avons abordé les causes des pannes de pompes et les procédures de préparation nécessaires avant de démarrer une pompe.pompe à pétroleopération d'inspection.
Une fois la colonne de tiges retirée du puits, l'opération de remise en état entre dans sa phase la plus critique : le retrait des tubes, l'inspection de la pompe et la réinstallation du système.
Ces étapes déterminent si la remise en état de la pompe à tiges permettra de rétablir la production ou si elle entraînera des risques opérationnels supplémentaires.
Cet article explique les étapes restantes du processus d'inspection des pompes utilisé dans les champs pétrolifères modernes.
Que se passe-t-il une fois la corde de la canne tirée ?
Après avoir retiré la colonne de tiges, les techniciens doivent préparer le puits pour le retrait des tubes et l'inspection de la pompe.
Cette étape comprend plusieurs procédures clés conçues pour assurer un contrôle sûr du puits et un diagnostic précis des équipements.
Ouverture du drain tubulaire
Avant de tirer sur le tuyau, la colonne de tubes doit être vidée.
Une tige d'acier ou un outil spécialisé est descendu dans le tube pour activer la vanne de vidange du tube, permettant ainsi au fluide contenu dans le tube de refluer dans le puits.
Cette étape réduit la pression interne et empêche la remontée de grands volumes de liquide à la surface lors du retrait des tubes.
Un drainage adéquat améliore considérablement la sécurité et l'efficacité du levage lors des opérations de remise en état des pompes à tiges.
Retrait de la tête de puits et installation de l'équipement de contrôle de puits
Une fois la tuyauterie vidée, l'ensemble de tête de puits peut être retiré.
Les opérations typiques comprennent :
Enlèvement du sapin de Noël ou de l'équipement de tête de puits
Installation d'un dispositif de contrôle de puits ou d'un obturateur de puits
Étanchéité de la tête de puits pendant les opérations de tubage
Ces mesures contribuent à prévenir les venues de fluides, les fuites de fluides ou la contamination environnementale pendant les travaux de remise en état des puits.
Les opérations d'entretien des puits nécessitent généralement le retrait des équipements de surface et l'extraction des tiges ou des tubes pour rétablir la production.
Tirer sur la ficelle du tube
Une fois l'équipement de contrôle du puits installé, les équipes commencent à tirer la colonne de tubage.
Le retrait des tubes s'effectue joint par joint à l'aide d'élévateurs et de pinces électriques.
Les étapes opérationnelles typiques comprennent :
Levage du joint de tuyauterie à l'aide d'élévateurs de tuyauterie
Défaire le raccord fileté à l'aide d'une clé dynamométrique
Rangement des tubes sur un support à tubes
Répéter l'opération jusqu'à ce que toute la série de tubes soit retirée
Cette procédure doit être effectuée avec précaution afin d'éviter d'endommager le filetage des tubes ou de laisser tomber des outils dans le puits.
Lors des opérations de reconditionnement, les joints de tubage sont soulevés, connectés et installés ou retirés à l'aide d'équipements de manutention spécialisés tels que des élévateurs, des mâchoires et des clés de serrage motorisées.
Procédures d'inspection des tubes et des tiges
Une fois la colonne de tubage retirée du puits, les techniciens procèdent à une inspection détaillée.
Les principaux éléments d'inspection comprennent :
Corrosion des parois des tubes
Dommages aux fils
Déformation mécanique
Érosion par le sable
Accumulation de cire
La compréhension de ces schémas d'usure aide les ingénieurs à déterminer la cause première des pannes de pompe et à optimiser les futures opérations de puits.
Par exemple:
Une usure excessive des accouplements peut indiquer un flambage de la tige.
L'érosion du sable peut révéler la production de sable de formation
Une corrosion sévère peut nécessiter une sélection de matériaux améliorée
Ces informations diagnostiques sont essentielles pour planifier efficacement les opérations de réparation des pompes à tiges de pompage.
Inspection et essais des pompes à tiges de pompage
Une fois le tube retiré, la pompe à tige de pompage peut être récupérée et inspectée.
Les techniciens évaluent les composants suivants :
État du corps de pompe
Usure de la surface du piston
Intégrité des soupapes de sûreté
Performances de la soupape mobile
État d'étanchéité et de filetage
Le piston doit se déplacer sans à-coups à l'intérieur du corps de pompe, sans blocage ni jeu excessif.
Avant de remettre la pompe en marche dans le puits, les techniciens effectuent généralement un test manuel de la pompe pour vérifier les performances d'aspiration et d'étanchéité.
Si la pompe ne passe pas l'inspection, elle doit être réparée ou remplacée avant la réinstallation du système.
Reconfiguration de la chaîne de tubes
Après l'inspection et la réparation, l'étape suivante consiste à configurer la colonne de tubes.
Une conception appropriée de la tuyauterie est essentielle pour garantir les performances à long terme de la pompe.
Les ingénieurs doivent calculer plusieurs paramètres clés :
Profondeur de réglage de la pompe
La profondeur de pompage est déterminée par une combinaison de :
longueur du support de tube
longueur du tube
longueur de la pompe
longueur de la vanne de vidange
Un réglage précis de la profondeur de la pompe garantit son fonctionnement dans la colonne de fluide optimale.
Profondeur du tuyau d'échappement
Dans les puits produisant du sable, un tuyau de sortie et un filtre à sable peuvent être installés sous la pompe.
Cette configuration permet d'empêcher le sable de pénétrer dans la chambre de la pompe et de provoquer un blocage par le sable.
Configuration de la chaîne de tiges
La conception de la ligne de cannes doit prendre en compte plusieurs facteurs :
profondeur du puits
taille de la pompe
charge de production
résistance de la tige
Une configuration appropriée des tiges de tiges contribue à minimiser les défaillances par fatigue et le flambage des tiges, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Réintroduire le tube dans le puits
Une fois la colonne de tubage inspectée et configurée, elle est réintroduite dans le puits.
Le processus d'installation comprend généralement :
nettoyage des tubes
application de composé à fil
serrage des raccords filetés
descente du tube dans le puits
Chaque raccord de tuyauterie doit être serré au couple approprié afin d'éviter les fuites de filetage ou les défaillances de connexion.
Une installation correcte des tubes est essentielle pour maintenir l'intégrité du puits et une production efficace.
Installation de la tige de tige et de l'ensemble de pompe
Une fois la colonne de production installée, la colonne de tiges et l'ensemble de la pompe sont descendus dans le puits.
Le piston doit pénétrer dans le corps de pompe en douceur afin d'éviter d'endommager la pompe.
Les opérateurs doivent abaisser lentement la colonne de tiges tout en surveillant toute résistance anormale.
Si le puits comprend un mécanisme de déclenchement de pompe à tige, celui-ci doit être correctement raccordé durant cette étape.
Essais de pression et mise en service des pompes
Avant de redémarrer la production, le système doit subir un test de pression.
Les paramètres de test typiques comprennent :
stabilisation de la pression de la pompe
temps de maintien de la pression
évaluation de la chute de pression
Si la chute de pression reste dans les limites acceptables, le système de pompage est considéré comme opérationnel.
Les opérateurs reconnectent ensuite le groupe de pompage et commencent les opérations de pompage d'essai.
Mise en service et transfert du puits final
Une fois que le système de pompage a passé les tests, le puits est remis en production.
Les procédures finales comprennent :
resserrer tous les boulons de tête de puits
nettoyage du site de forage
reconnexion des lignes de production
vérification de l'alignement du groupe de pompage
Une fois l'opération de remise en état terminée, le puits est officiellement remis à l'équipe de production, tous les documents opérationnels étant consignés.
Analyse technique : Réduire la fréquence des interventions sur les pompes
Pour les exploitants de champs pétrolifères, la réduction de la fréquence des interventions sur les pompes à tiges est un objectif majeur.
Les interventions fréquentes augmentent les coûts opérationnels et entraînent des arrêts de production.
De nombreux fabricants modernes d'équipements pétroliers proposent désormais des systèmes de pompes à tiges haute durabilité, des matériaux de tubage résistants à l'usure et des outils de fond de puits avancés conçus pour prolonger la durée de vie des pompes.
En combinant des équipements fiables à des stratégies de maintenance optimisées, les opérateurs peuvent réduire considérablement les coûts.pompe à pétroleFréquence des inspections et amélioration de la productivité globale sur le terrain.
Conclusion
pompe à pétroleL'inspection est l'une des opérations de maintenance les plus importantes dans les systèmes de pompage à tiges.
La réussite d'une opération de réfection de pompe à tiges nécessite une planification minutieuse, une inspection précise de l'équipement et le strict respect des procédures de sécurité.
Lorsqu'elles sont effectuées correctement, les interventions d'inspection des pompes peuvent :
Rétablir la productivité
Prolonger la durée de vie des équipements
Réduire les coûts d'exploitation à long terme
Améliorer la stabilité de la production
Comprendre le flux de travail complet depompe à pétroleL'inspection et la réparation des pompes à tiges de pompage permettent aux opérateurs de maintenir une production pétrolière efficace et fiable.
FAQ
À quelle fréquence unpompe à pétroleêtre inspecté ?
La plupart des champs pétrolifères programment des inspections de pompes tous les 1 à 3 ans, en fonction des conditions du puits et des performances de la pompe.
Qu'est-ce qu'une remise en état d'une pompe à tiges ?
Une intervention sur une pompe à tiges est une opération de maintenance qui consiste à retirer la colonne de tiges et le tubage pour inspecter ou réparer la pompe à tiges de pompage.
Quelles sont les pannes les plus fréquentes des pompes à tiges ?
Les pannes les plus fréquentes comprennent le blocage par le sable, le colmatage par la cire, la fatigue des tiges, les fuites de vannes et l'usure des tubes.