1. Principe de fonctionnement de la pompe de puits de pétrole anti-blocage de gaz :
Pompe de puits de pétrole anti-blocage de gaz Il s'agit d'un équipement mécanique de production pétrolière, utilisé pour la production par aspiration de puits de pétrole non coulants. Il est particulièrement adapté aux réservoirs de pétrole léger à faible perméabilité, au pétrole brut à ratio pétrole/gaz élevé, ainsi qu'à la production de pétrole incliné et pompé de moyenne profondeur. En général, les champs pétroliers à faible perméabilité présentent différents degrés de sensibilité (sensibilité à l'eau, aux acides, aux sels, aux alcalis et à la vitesse). Afin d'augmenter la production des puits et d'éliminer les dommages causés à la formation par ces sensibilités, des mesures de protection sont généralement prises. L'une de ces mesures consiste à ne pas détruire le puits, généralement utilisée lorsque la structure du train de tiges de forage est simple et que l'outil de forage se rétracte et se dilate relativement peu. Des outils et équipements de forage et de sol sont principalement utilisés pour séparer l'environnement sous la tête de puits de l'environnement externe pendant l'exploitation. Cependant, la technologie nationale actuelle permettant de ne pas détruire le puits n'est pas mature (difficile à mettre en œuvre lorsque la pression est supérieure à 5 MPa), et elle l'est encore plus lorsque la colonne de forage est complexe et que le retrait et la dilatation sont relativement importants. Une autre mesure consiste à détruire le puits, principalement pour les puits à pression relativement élevée et aux tubes de forage complexes. Généralement, des agents protecteurs de la couche d'huile sont ajoutés au fluide entrant dans le puits afin de réduire la pollution de la formation par ce fluide, mais cette pénétration endommagera inévitablement la formation. Par conséquent, dans différentes situations,Pompe de puits de pétrole anti-blocage de gazil est nécessaire d'adopter des méthodes d'exploitation non meurtrières avec différents domaines d'utilisation.
2. Méthodes :
Il existe actuellement deux principaux types de pompes de fond de puits utilisées pour l'extraction pétrolière. La première est la pompe tubulaire, caractérisée par la séparation du cylindre et du piston lors de la descente. Le cylindre est d'abord descendu dans le puits avec la conduite d'huile. Une fois la position prédéterminée (profondeur de suspension de la pompe atteinte), le piston est fixé au fond de la tige de pompage et descendu dans le puits. Après avoir heurté la pompe, la colonne est soulevée pour ajuster la distance anti-impact. Par conséquent, lors de l'inspection de la pompe, toutes les conduites d'huile doivent être retirées avant de pouvoir retirer le corps de pompe, ce qui représente une charge de travail relativement importante. La seconde est la pompe à tige, dont la procédure d'inspection est très différente de celle d'une pompe à tube. La pompe peut être descendue dans la conduite d'huile dans son ensemble. Lors de la descente du train de tiges, le joint de support fixe doit être connecté au train de tiges à une profondeur de suspension prédéterminée. Lors de la descente, le joint de connexion supérieur de la pompe à tige est connecté à l'extrémité inférieure du train de tiges de pompage. La pompe est suspendue à l'extrémité inférieure de la tige de pompage et descendue dans le puits avec celle-ci jusqu'à ce que le dispositif de verrouillage de la pompe soit bloqué dans le joint de support de verrouillage fixe de la conduite pétrolière. Le piston est ensuite soulevé pour régler la distance antichoc. Lors de l'inspection de la pompe, il suffit de retirer la tige de pompage pour extraire le corps de pompe. Par conséquent, la charge de travail liée à l'inspection de la pompe est réduite et elle est plus adaptée aux puits de profondeur moyenne, aux puits profonds et aux réservoirs de pétrole à faible porosité et faible perméabilité avec une faible capacité d'alimentation en fluide de formation. D'après les applications actuelles sur le terrain de ces deux pompes, bien que la pompe tubulaire offre des performances variées adaptées à l'exploitation minière dans des conditions différentes, il est difficile de réaliser une inspection sans suppression de la pompe sans recourir à un équipement terrestre spécial. La pompe à tige existante peut réaliser une inspection sans suppression de la pompe avec un équipement d'exploitation ordinaire, mais elle ne répond pas aux exigences des réservoirs de pétrole à faible perméabilité, du pétrole brut à ratio pétrole/gaz élevé et de l'exploitation en puits inclinés.
Le but du modèle d'utilité est de surmonter les lacunes de la technologie ci-dessus et de fournir une nouvelle pompe à tige qui peut empêcher le gaz et l'éruption et qui convient au pompage de puits inclinés.Pompe de puits de pétrole anti-blocage de gaz.
Pour atteindre l’objectif ci-dessus,Pompe de puits de pétrole anti-blocage de gazadopte les mesures suivantes :
Lepompe de puits de pétrole anti-blocage de gaz Il est principalement composé d'un tube extérieur, d'une tige de traction, d'une pompe, d'un piston, etc. Sa structure externe est la suivante : la partie supérieure du tube extérieur est reliée au siège de support par un accouplement, et le siège de support est relié au joint à boucle variable du tuyau d'huile par un joint de support externe. L'extrémité inférieure du tube extérieur est reliée au corps du clapet anti-retour par le joint supérieur du clapet anti-retour, et l'extrémité inférieure du corps du clapet anti-retour est reliée au joint inférieur. La structure supérieure de la couche interne dupompe de puits de pétrole anti-blocage de gaz La structure interne de la pompe est la suivante : l’extrémité supérieure de la biellette est reliée à l’articulation de la tige de pompage par deux capuchons parallèles, et l’extrémité inférieure est reliée au couvercle de soupape mobile amont par un capuchon parallèle. La structure intermédiaire de la couche interne de la pompe est la suivante : l’extrémité supérieure du cylindre de pompe est reliée au siège de la coupelle en cuir par l’articulation supérieure du corps de pompe ; le siège de la coupelle en cuir et le tube de support sont reliés par la griffe à ressort ; l’extrémité supérieure du tube de support est reliée au couvercle de soupape annulaire par le joint de compression de la bague de support interne ; l’extrémité inférieure du corps de pompe est reliée au couvercle de soupape fixe, lequel est relié à la tige traversante par l’articulation fixe. L’extrémité supérieure du piston est reliée au couvercle de soupape mobile amont par l’articulation supérieure du piston, et l’extrémité inférieure est reliée au joint inférieur du piston par l’articulation inférieure du couvercle de soupape mobile aval.
Un clapet mobile amont, composé d'une bille et d'un siège, est logé dans le couvercle de clapet mobile amont, au-dessus du piston. Un clapet mobile aval, composé d'une bille et d'un siège, est logé dans le couvercle de clapet mobile aval, sous le piston. Le réglage des clapets mobiles supérieur et inférieur assure la sécurité. Lorsqu'un clapet mobile n'est pas fermé hermétiquement, l'autre assure l'étanchéité. Un clapet fixe, composé d'une bille et d'un siège, est logé dans le couvercle de clapet fixe, à l'extrémité inférieure du corps de pompe. Les couvercles de clapet mobile supérieur, inférieur et fixe sont composés de plusieurs cylindres. Plusieurs petits cylindres découpent la grande surface cylindrique centrale en plusieurs surfaces arquées, tandis que le grand cylindre central découpe la petite surface cylindrique en une seule surface arquée. Grâce à cette structure, la bille ne peut se déplacer que de haut en bas dans le grand cylindre central et est redressée par la petite surface arquée découpée. Le liquide s'écoule par l'espace entre les quatre petites surfaces cylindriques et la bille. Étant donné que la bille de soupape ne peut se déplacer que de haut en bas et ne peut pas dévier sur le côté, elle peut revenir rapidement au siège de soupape en s'appuyant sur sa gravité, réduisant ainsi le temps pendant lequel la bille de soupape est en retard par rapport au mouvement de la tige de pompage lors de l'ouverture et de la fermeture, ce qui est propice au travail dans des puits inclinés.
Dans la partie supérieure de lapompe de puits de pétrole anti-blocage de gazUne soupape annulaire anti-gaz, composée d'un joint annulaire, d'un siège supérieur, d'une bague d'étanchéité et d'un siège inférieur, est intégrée au couvercle de la soupape annulaire. Le joint annulaire fixe la bague d'étanchéité au siège supérieur par un filetage, tandis que le siège inférieur est fixé au couvercle de la soupape par l'extrémité supérieure du joint de compression de la bague de support interne. L'extrémité supérieure de la tige de traction traverse le joint annulaire, le siège supérieur et la bague d'étanchéité, puis est reliée au joint de la tige de pompage. Le réglage de la soupape annulaire anti-gaz a pour but de réduire la pression d'ouverture du clapet flottant, de diminuer le volume de gaz résiduel dans la chambre d'aspiration de la pompe et d'augmenter le volume du fluide d'aspiration de la chambre, réduisant ainsi l'effet du gaz sur le liquide d'aspiration de la pompe et éliminant le risque de blocage de gaz. en même temps, la soupape annulaire isole la pompe du tuyau d'huile supérieur, de sorte que le sable ne se dépose pas facilement dans le corps de la pompe et le piston pour provoquer un bourrage de sable : d'autre part, étant donné que le fluide de puits évacué par la soupape annulaire peut rincer la position de dépôt de sable, il peut être utilisé pour les puits de pétrole avec une certaine quantité de sable.
Dans la partie inférieure de lapompe de puits de pétrole anti-blocage de gazLe corps de la vanne unidirectionnelle, situé sous la vanne fixe, est équipé d'une vanne unidirectionnelle anti-éjection composée d'une tige traversante, d'un siège, d'un clapet anti-retour, d'un ressort et d'un siège de ressort. Le siège est fixé au corps de la vanne par l'intermédiaire de son articulation supérieure. La vanne repose sur le ressort, lequel repose sur son siège à l'extrémité supérieure de son articulation inférieure. La vanne unidirectionnelle est un corps géométrique dont l'extrémité supérieure est un cône tronqué, le cylindre central de grand diamètre et l'extrémité inférieure un cylindre de petit diamètre. Une longue rainure est pratiquée sur le cylindre de grand diamètre depuis la face supérieure du cône tronqué pour communiquer avec l'intérieur. Un bossage est prévu sur la surface extérieure du cylindre pour centrer la vanne dans le corps. La conception d'une vanne anti-éruption unidirectionnelle a pour objectif de réaliser l'inspection de la pompe hors pression et de réduire la pollution de la formation causée par l'entrée de fluide pendant l'opération. Ce modèle d'utilité adopte la structure décrite ci-dessus et présente les avantages suivants : l'inspection de la pompe hors pression peut être réalisée sans équipement terrestre spécifique, ce qui réduit les coûts d'exploitation ; l'étanchéité est fiable, ce qui permet d'éliminer efficacement le phénomène de « bloqueur de gaz » lors du pompage du pétrole, d'améliorer la fonction anti-gaz de la pompe, d'améliorer son rendement et de s'adapter à l'exploitation de puits de pétrole sablonneux et de puits inclinés.
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