Présentation des pompes d'injection et de production

I. Présentation de la pompe d'injection et de production :

Lepompe d'injection et de productionIl s'agit d'une pompe d'injection simplifiée conçue pour les opérations de remplissage à la vapeur et de soufflage dans les puits de pétrole lourd à haute température. Sa principale caractéristique est la double fonction d'injection et de production : conversion simple et fiable entre injection et production.

Lepompe d'injection et de productionUtilise un corps de pompe et un piston de grand diamètre et à longue course, augmentant ainsi efficacement la production de fluide. Un sectionneur dédié aux grandes pompes permet de déconnecter le piston de la tige de pompage. La soupape de sortie supérieure et la partie inférieure du piston sont usinées avec des bords racleurs à angle vif. Dans les puits annulaires de récupération thermique, le mouvement alternatif du piston élimine en continu le tartre et le sable de la paroi interne du corps de pompe, réduisant et prévenant ainsi le blocage par le sable.pompe d'injection et de productionConvient au pompage de pétrole lourd et extra-lourd dans des conditions difficiles, telles que des températures élevées et une forte teneur en sable. La pompe à pétrole lourd répond parfaitement aux défis de la récupération du pétrole extra-lourd.

II. Évolution technologique et développement des applications des pompes d'injection et de production :

III. Analyse structurelle des pompes d'injection et de production :

• Cette pompe est conçue pour durer tout au long du cycle d'injection de vapeur sans nécessiter de réparation après sa mise en service. Sa structure compacte évite les opérations de pompage fréquentes à haute température.

• Il est relié à la tête de pompage de surface via une tige de pompage, compatible avec les équipements de pompage traditionnels de type tige et offrant une excellente polyvalence sur le chantier.

• Les matériaux de structure peuvent résister à des températures et des pressions élevées dans des environnements corrosifs de 200 à 300 °C, répondant ainsi aux exigences strictes de la production pétrolière à vapeur.

IV. Types de pompes d'injection et de production et scénarios d'application :

Type de pompe Caractéristiques Conditions de fonctionnement recommandées

Pompe d'injection jetable standard : structure universelle, adaptée aux puits conventionnels de moins de 1 000 m de profondeur, aux puits de pétrole lourd et aux puits d'injection de vapeur intermittents.

Modèle haute pression et résistant aux températures : Corps de pompe en alliage nickel ou chrome-molybdène, résistant aux températures de 320 °C. Convient aux environnements haute pression tels que les puits de pétrole lourds profonds et les puits d'eau de surface.

Port personnalisé : Interfaces personnalisables selon la configuration de la colonne de vapeur sur site. Convient à la modernisation de puits existants exigeant une compatibilité élevée.

V. Pannes typiques et solutions pour les pompes d'injection et de production :

1. Contre-pression importante après injection de vapeur

Cause possible : Le mécanisme de contrôle à l’intérieur du corps de la pompe n’est pas complètement fermé ou fonctionne mal, ce qui provoque le retour de vapeur à haute pression à la surface après l’arrêt de la pompe pendant l’injection de vapeur. Recommandations :

Utilisez des disques de contrôle à base de nickel hautement élastiques d'une épaisseur ≥ 3 mm au lieu de ressorts en acier inoxydable conventionnels pour améliorer la force de fermeture à haute température.

Inspectez la surface de contact entre le siège du clapet et le disque de la soupape à l'intérieur de la pompe pour détecter toute trace d'érosion ou de dépôt de carbone. Si tel est le cas, remplacez l'ensemble du clapet.

Pour les puits avec contre-pression fréquente, une conception à double disque de contrôle est recommandée pour augmenter la redondance d'étanchéité.

2. Faible efficacité d'injection de vapeur et pénétration insuffisante de la récupération thermique

Cause possible : dépôts de tartre, de cire et de carbone dans le canal de restriction de débit ou dans la zone de la buse, entraînant un mauvais débit de vapeur.

Solution:

Dans la phase de conception initiale, sélectionnez un orifice d'injection de vapeur direct d'un diamètre ≥ 10 mm pour éviter que l'accumulation de particules n'affecte le débit après un fonctionnement à long terme.

Si le volume d'injection de vapeur diminue, rincez la surface et pompez les canaux d'injection de vapeur à l'aide d'une combinaison d'eau à haute pression et d'agent de déplacement d'huile.

Si vous avez des paramètres d'injection de vapeur et des conditions de puits spécifiques, nous pouvons vous fournirpompe d'injection et de productionschémas structurels, recommandations de sélection à l'appui et manuels d'utilisation.