De nos jours, les pistons chromés sont très sensibles à la fragilisation par l'hydrogène, à l'écaillage du revêtement et à l'usure abrasive, notamment dans les puits extrêmement profonds, les puits de pétrole lourd et les environnements à très forte teneur en sable. Il en résulte une forte baisse du rendement des pompes et des interventions souvent très coûteuses sur le puits.
Les pistons métalliques pulvérisés Dongsheng utilisent une technique de soudage par projection thermique d'un alliage à base de nickel qui améliore considérablement la dureté superficielle du piston rainuré ainsi que son adhérence au matériau de base. Grâce à la création d'un revêtement en alliage dur lié métallurgiquement au matériau de base, nous avons, en moyenne, multiplié par deux ou trois la durée de vie de la pompe par puits.
Comment savoir si des pistons de pompe de fond de puits soudés par projection sont ce dont votre puits de pétrole a besoin ?
Un piston soudé par projection n'est pas indispensable pour tous les puits de pétrole. Cependant, dans les scénarios opérationnels suivants, c'est la seule option permettant de réduire sensiblement les coûts unitaires de production (coûts de levage) :
Puits à forte teneur en sable/à retour de sable :Les impuretés mécaniques peuvent provoquer de graves rayures superficielles sur les pistons standard.
Puits de récupération thermique de pétrole lourd :Offre une stabilité thermique exceptionnelle pour résister aux environnements caractérisés par la contraction thermique et le frottement à haute température.
Milieux corrosifs :En présence de H2S, de CO2 ou d'eau de formation à forte salinité, les revêtements standard sont susceptibles de subir une corrosion chimique, entraînant un écaillage.
Puits profonds/puits à longue portée :Soumis à des charges alternées extrêmes, nécessitant une adhérence exceptionnellement forte entre le substrat et le revêtement.
Pour aider les responsables des achats à prendre des décisions fondées sur les données, nous avons quantifié et comparé les indicateurs clés :
| Indicateur de performance | Piston traditionnel chromé | Piston soudé par projection thermique | Base de décision en matière d'approvisionnement |
| Procédé de revêtement | Dépôt électrolytique (liaison physique) | Soudage par projection thermique oxyacétylénique (liaison métallurgique) | Empêche le délaminage du revêtement |
| Dureté de surface | HRC 60–65 (couche mince) | HRC 58–62 (couche durcie en profondeur) | Résistance à l'usure et durée de vie extrêmement élevées |
| résistance à la corrosion | Modérée, sensible à la fragilisation par l'hydrogène | Excellente résistance aux acides, aux alcalis, au H₂S et au CO₂. | Adapté aux conditions de puits corrosives complexes |
| Épaisseur du revêtement | 0,003" – 0,007" | 0,020" – 0,040" | Tolérance d'usure plus importante / intervalle d'entretien plus long |
| Coût global d'entretien | Faible coût initial, interventions fréquentes requises | Coût initial moyen, fréquence des interventions considérablement réduite | Meilleur retour sur investissement à long terme |
Compatible avec les modèles de pompes à tiges de pompage API 11AX les plus courants
| Paramètre | Gamme de spécifications |
| Plage de diamètres | 1,0625" – 4,75" (personnalisable sur demande) |
| Longueur maximale | Jusqu'à 30 pieds (soudage par pulvérisation continue) |
| Matériau de base | Acier au carbone / Acier inoxydable / Monel |
| Dureté du revêtement | HRC 58 – 62 |
| Types de pompes compatibles | RHAM, RHBM, RHTM, RWAM, RWBM, etc. |
| Contrôle de tolérance | Norme API 11AX / tolérances spécifiées par le client |
Comment se fait-il que notre couche de revêtement soudée par pulvérisation adhère si bien ?
Dès le départ, nos poudres d'alliage à base de nickel sont formulées de manière unique, puis nous créons une liaison métallurgique entre elles et des substrats en acier au carbone ou en acier inoxydable en utilisant soit la projection thermique supersonique, soit le soudage par projection à la flamme oxyacétylénique.
En ce qui concerne les métaux de base, le choix a été fait d'utiliser de l'acier au carbone 1045 ou de l'acier inoxydable 304/316 afin de préserver non seulement l'intégrité structurelle mais aussi la résistance du moteur.
Procédé de soudage par projection thermique : Lorsque la température atteint des niveaux extrêmement élevés, supérieurs à 1 000 °C, la couche d’alliage formée et la surface du métal de base fusionnent. Il ne s’agit pas d’un simple revêtement de surface ; les deux matériaux sont totalement interpénétrés, et cette couche protectrice semble même « croître » sur le substrat.
Finition par rectification : La pièce subira un traitement thermique secondaire, puis une rectification de précision sur une rectifieuse sans centre de haute précision afin d’obtenir une cylindricité et un état de surface (Ra ≤ 0,4 µm) optimaux. L’élément le plus important est ici de contrôler la très faible quantité de…
Nos ingénieurs vous conseillent vivement de vérifier les trois points suivants avant de passer commande :
1. Taille des grains de sable de formation : Si les grains de sable sont plus gros que le jeu du piston, cela signifie que vous devrez utiliser un piston soudé par pulvérisation combiné à une configuration piston long/cylindre court.
2. Épaisseur du revêtement :
Jusqu'à présent, l'épaisseur de revêtement de notre produit est de 0,020" par face en standard ; cependant, dans les environnements très corrosifs, nous pouvons prévoir un revêtement plus épais sur commande spéciale.
3. Fils de connexion :
Veuillez vous assurer que les spécifications du filetage (broche/boîte API) correspondent exactement à celles de vos tiges de pompage ou raccords existants.
Q : L'utilisation d'un piston soudé par projection accélère-t-elle l'usure du corps de pompe ?
A : En réalité, c'est tout le contraire. Le revêtement soudé par projection ayant un coefficient de frottement très faible et stable, lorsqu'il est associé à un corps de pompe rigide (par exemple, un corps nitruré), ils forment un couple de frottement quasi parfait, ce qui prolonge la durée de vie totale de l'ensemble de la pompe.
Q : Proposez-vous des solutions personnalisées pour des conditions d'exploitation spécifiques ?
R : Oui, bien sûr. Dès que nous aurons reçu votre rapport sur l'état de votre puits (incluant la teneur en sable et la composition du fluide), nous pourrons vous recommander un mélange de poudre d'alliage particulier ; par exemple, augmenter la teneur en chrome pour améliorer la résistance aux acides, ou augmenter la teneur en tungstène pour améliorer la résistance à l'abrasion.
Q : Combien d'unités êtes-vous capable de produire par an ? Êtes-vous en mesure de traiter des commandes importantes de sociétés de services pétroliers ?
A: Grâce à notre ligne de production automatisée et continue de soudage par pulvérisation qui assure non seulement l'uniformité du revêtement, mais nous permet également de fabriquer plus de 50 000 pistons par an.
Fondée en 2000, Tieling Dongsheng Petroleum Machinery Co., Ltd. est un fabricant leader de pompes pour puits de pétrole, de pompes à tiges de forage pour puits profonds et d'outils de fond de puits en Chine. Certifiée ISO 9001 et API 11AX, l'entreprise s'engage à fournir des pompes pour puits de pétrole haute performance, des pompes spéciales et des pompes à tiges de forage pour puits profonds destinées aux champs pétroliers du monde entier. Son usine, d'une superficie de 20 000 mètres carrés et employant 96 personnes, produit annuellement plus de 20 000 pompes pour puits de pétrole de différents types. Ses pompes à tiges de forage pour puits profonds sont exportées vers de nombreux pays, tels que les États-Unis, le Canada et l'Indonésie, et sont largement utilisées dans les principaux champs pétroliers de Liaohe, Daqing, Changqing et Shengli. En tant que fournisseur qualifié de CNPC, Sinopec et Weatherford, nous nous concentrons sur l'innovation technologique et le contrôle de la qualité avec la marque "Dongsheng" comme pilier afin de créer une plus grande valeur pour nos clients.
