Notre procédé de soudage par projection utilise une poudre d'alliage auto-fluxant à base de nickel comme matière première et implique une refusion contrôlée entre 1000 et 1150 °C. Il en résulte la formation d'une liaison métallurgique haute densité (et non un simple revêtement physique) avec une dispersion homogène des phases dures de borure et de siliciure. Ce revêtement offre une résistance optimale aux chocs, à l'usure et à la corrosion, sans aucun risque de délamination.
De plus, le piston est méticuleusement redressé et rectifié sans centre avec une finition miroir Ra ≤ 0,4 μm, assurant ainsi une étanchéité maximale nécessaire à la production de puits profonds et à longue course.
1. Un piston de soudage par pulvérisation relié par un piston court de 1,2 mètre ou 1,5 mètre de longueur.
2. Un piston de soudage par pulvérisation intégré qui est soudé par pulvérisation, redressé et rectifié.
1. La surface extérieure est traitée par une méthode de soudage par pulvérisation et de refusion pour déposer une couche de poudre d'alliage à base de nickel ;
Ce procédé garantit que le piston conservera longtemps d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle optimale.
2. Le long piston présente un haut niveau de précision dimensionnelle globale, une rectitude et une coaxialité superbes, ainsi qu'un faible facteur de résistance à l'écoulement pendant le fonctionnement ; de plus, sa surface extérieure parfaitement lisse empêche l'accumulation de tartre et rend le blocage de la pompe impossible.
Si vous vous trouvez dans les situations suivantes, un piston long soudé par pulvérisation de qualité industrielle sera la solution idéale :
Puits profonds et ultra-profonds :Il est indispensable d'obtenir une longue course d'étanchéité pour lutter contre les pertes de fluide dues à une pression hydrostatique élevée dans la colonne.
Unités de pompage à longue course :Le réglage du piston pour allonger sa course est la principale caractéristique du dispositif permettant de maintenir la trajectoire du piston relativement stable dans le corps de la pompe.
Puits présentant une forte production de sable/un reflux :Un piston plus long sera plus efficace car il guidera les particules de sable plus efficacement et empêchera ainsi les particules étrangères d'entrer en contact avec le joint.
Récupération thermique à haute température (SAGD/CSS) :Cette conception vise à stabiliser la dilatation thermique du métal lors de la récupération thermique du pétrole lourd grâce à une meilleure compensation du jeu d'étanchéité.
| Dimension | Piston chromé standard | Piston métallique à pulvérisation longue | Valeur d'approvisionnement |
| Longueur de scellement | Généralement de 60 à 120 cm | Personnalisable jusqu'à 20 à 30 pieds | Excellente maîtrise des fuites sous haute pression différentielle |
| Méthode de collage | Galvanoplastie (adhérence physique) | Soudage par projection thermique (liaison métallurgique) | Aucun risque de délamination, convient aux conditions à fort impact |
| Dureté de surface | HRC 60–65 (couche très mince) | HRC 58–62 (couche durcie de 0,020" d'épaisseur) | Résistance à l'usure à long terme avec possibilité de réusinage |
| Efficacité des pompes pour puits profonds | Diminue significativement avec l'augmentation de la pression | Maintient une efficacité volumétrique élevée | Améliore directement le taux de production journalier |
| Intervalle de maintenance | Fréquent (3 à 6 mois) | À long terme (12 à 24 mois) | Réduit le coût global de levage de plus de 50 % |
L'une des principales difficultés techniques liées à la production de pistons de plus de 20 pieds réside dans le maintien de leur rectitude et de l'alignement correct des cercles concentriques.
Prétraitement de précision du substrat :Nous nous approvisionnons en tubes d'acier sans soudure à très haute résistance à la traction, qui subissent un traitement thermique de relaxation des contraintes avant d'être soudés par projection. Ce procédé permet d'éviter toute déformation du tube lors de son exposition aux hautes températures pendant le soudage.
Technologie de soudage par pulvérisation continue :Un équipement qui fait tourner la pièce à usiner en continu tout en pulvérisant la poudre métallique d'alliage est utilisé pour réaliser un soudage automatisé qui consiste à déposer des couches d'alliage à base de nickel sur toute la longueur du matériau sans développement de points chauds ni de porosité.
Meulage multipoint :Pour garantir que les diamètres sur toute la longueur des pistons restent conformes aux exigences très strictes de la norme API 11AX, nous utilisons des rectifieuses sans centre de très grande taille et un système de repos stable multipoint pour les longs pistons.
φ28×(2,4~12)m.
φ32×(2,4~12)m.
φ38×(2,4~12)m.
φ44×(2,4~12)m.
φ57×(2,4~12)m.
φ70×(2,4~12)m.
φ83×(2,4~12)m.
φ95×(2,4~12)m.
Fondée en 2000, Dongsheng s'est depuis lors consacrée pendant 26 ans à la fabrication de machines pour l'industrie pétrolière. Forte de cette expérience, l'entreprise a développé des processus de production éprouvés et une expertise approfondie du secteur. Certifiée ISO 9001, elle a mis en place un système de traçabilité qualité rigoureux couvrant l'intégralité du cycle de vie du produit, des matières premières à la livraison du produit fini.
Base de production moderne : L'entreprise est située sur un site de plus de 20 000 mètres carrés doté d'installations aux normes industrielles pouvant accueillir des opérations de fabrication à grande échelle.
Équipe technique à forte composante : Nous comptons actuellement 96 collaborateurs, dont 20 ingénieurs et techniciens hautement spécialisés. Les professionnels techniques représentent plus de 20 % de nos effectifs, ce qui nous assure un soutien technique optimal pour toutes nos activités, du développement de produits à la fabrication sur mesure.
Nos installations de production à grande échelle sont équipées pour fabriquer plus de 20 000 unités d'équipement par an, ce qui nous permet de répondre sereinement aux commandes importantes. Nous proposons également une gamme complète de services de personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, notamment la conception et la fabrication de produits uniques.
Le délai de livraison est rigoureusement contrôlé et les marchandises sont expédiées sous 8 à 10 semaines. Nous emballons les produits dans des caisses en bois robustes qui assurent leur protection pendant le transport.
Principal fournisseur pour les champs pétrolifères nationaux : Nos produits se sont avérés indispensables aux principaux centres énergétiques nationaux tels que les champs pétrolifères de Liaohe, Daqing, Changqing et Shengli.
Réseau d'exportation mondial : Notre activité s'est étendue à divers pays et régions tels que les États-Unis, le Canada, la Roumanie, l'Inde et l'Indonésie, ce qui témoigne clairement de notre capacité avérée à gérer et à fournir des services pour les commandes à l'étranger.
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